2023-09-25
En comparación con los procesos tradicionales, los equipos de tratamiento de gases residuales RTO tienen costos de inversión únicos más altos y costos operativos más altos. Para los gases de escape que ingresan al equipo de tratamiento, se debe controlar estrictamente la concentración de COV en la entrada del equipo. La concentración de gases de escape en la entrada del equipo debe estar muy por debajo de su límite explosivo inferior y controlada a un buen nivel. El sistema de control de combustión de la unidad de purificación de gases de escape RTO incluye un controlador de combustión, un parallamas, un encendedor de alta presión y el conjunto de válvula correspondiente. El sensor de alta temperatura en la cámara de oxidación RTO envía la información de temperatura al quemador para que éste proporcione calor. El sistema de combustión tiene las funciones de prepurga antes del encendido, encendido a alta presión, protección contra llamas, alarma de sobretemperatura, corte de suministro de combustible por sobretemperatura, etc.
A medida que aumenta la temperatura, la humedad relativa del gas disminuye, lo que ahorra la inversión y el costo de operación del equipo de deshumidificación y reduce en gran medida la cantidad de gas de escape que ingresa al RTO giratorio; Después de que el RTO giratorio oxida y descompone el gas residual concentrado, parte del calor generado se utiliza para el autofuncionamiento del RTO, el intercambiador de calor seca el calor residual en la cámara de secado y el corredor de zeolita se desorbe. Además, cuando la humedad de los gases de escape secos y de los gases de escape de pintura en aerosol es alta.
La elección del equipo es algo muy importante, no sólo afectará el efecto del tratamiento y purificación de los gases residuales, sino que también afectará gravemente la estabilidad de la producción original, provocando pérdidas económicas directas. Por lo tanto, en la elección del equipo, debemos seguir los consejos de los diseñadores profesionales de equipos de tratamiento de gases residuales y elegir equipos de tratamiento personalizados de acuerdo con sus propias emisiones.
El gas residual orgánico se calienta a 800℃, de modo que el VOC del gas residual se oxida y se descompone en CO2 y H2O inofensivos; El calor del gas a alta temperatura durante el proceso de oxidación es "almacenado" por el regenerador, que precalienta el gas de escape orgánico recién ingresado para ahorrar el consumo de combustible necesario para la calefacción y reducir los costos operativos.