Ventajas y aplicaciones de RTO

2023-12-06

Ventajas y aplicaciones deRTO

RTO se ha convertido en líder en el tratamiento de COV, velocidad de purificación, alta eficiencia, tasa de recuperación de calor de más del 95%, caminando a la vanguardia de la conservación de energía y la protección del medio ambiente. En la actualidad, existen dos tipos de RTO en el mercado: tipo cama y tipo giratorio, el tipo cama tiene dos camas y tres camas (o cama múltiple), y el uso de RTO de dos camas se reduce gradualmente a medida que aumentan los requisitos de protección ambiental. cada vez más estricto. El tipo de tres lechos consiste en agregar una cámara sobre la base del tipo de dos lechos, dos de las tres cámaras funcionan y la otra se purga y limpia, lo que resuelve el problema de que el gas residual original del área de almacenamiento de calor se extrae sin reacción de oxidación.

La estructura RT0 se compone de una cámara de combustión, un lecho de empaque cerámico y una válvula de conmutación, etc. De acuerdo con las necesidades reales de los clientes, se pueden seleccionar diferentes métodos de recuperación de calor y métodos de válvula de conmutación; Porque tiene las características de buen efecto de tratamiento, amplia cobertura de industrias, alta eficiencia térmica y recuperación secundaria de calor residual, lo que reduce en gran medida los costos de producción y operación. En el contexto de la actual presión ambiental y el aumento de los precios, el RTO es más económico y duradero, y es favorecido por varias industrias.

Aplicación deRTOen la industria petroquímica

En la industria petroquímica de China, la composición de sus gases residuales es más compleja, el gas residual que produce es tóxico, de amplia fuente, amplio daño, variedad y difícil de tratar, por lo que es necesario resolver el problema de la tecnología de tratamiento de gases residuales petroquímicos. . Los gases residuales petroquímicos se enfrentan a la eliminación de varios componentes del gas residual, lo que determina que al seleccionar el proceso de tratamiento de gases residuales, se debe considerar la combinación de una variedad de procesos unitarios para crear un proceso combinado que pueda tratar perfectamente los gases residuales. gas. RTO se ha utilizado ampliamente en la industria petroquímica y, a menudo, se utiliza como equipo final para el tratamiento de gases residuales. Cuando se utiliza RTO para el tratamiento de gases residuales, es necesario eliminar algunos componentes. Los gases residuales que no pueden ser tratados por RTO, como dióxido de nitrógeno, dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno, amoníaco y otros gases tóxicos y nocivos, se absorben mediante adsorción o filtración, y la niebla de aceite y la niebla ácida perjudiciales para RTO se filtran y eliminan mediante Filtración de fibra de vidrio y luego ingresa al equipo RTO para oxidación. Convertido en dióxido de carbono y agua no tóxicos.

Aplicación de RTO en la industria farmacéutica.

La industria farmacéutica tiene características importantes, como puntos de emisión dispersos y una gran variedad, por lo que la prevención y el control de los gases residuales en este campo consiste principalmente en hacer un buen trabajo de prevención en la fuente y tratamiento final. RTO también se utiliza ampliamente en la industria farmacéutica. Para un volumen de aire pequeño, gas de concentración media, que contiene algo de gas ácido, para lograr el mejor efecto, se utiliza el flujo de proceso de lavado +RTO+: En primer lugar, parte del disolvente orgánico en el taller de producción farmacéutica y química se recupera mediante condensación secundaria y luego pretratado con pulverización alcalina para absorber gases residuales inorgánicos y solubles en agua, y luego ingresar al RTO para la incineración por oxidación. Después de la incineración a alta temperatura, los gases de escape generados por la incineración a alta temperatura se enfrían y luego se descargan en el aire mediante un tratamiento secundario de pulverización alcalina. Para un volumen de aire alto y gas de baja concentración, se puede agregar un corredor de zeolita al concentrado antes de ingresar al RTO en el flujo del proceso anterior para reducir el volumen de aire, aumentar la concentración y reducir los parámetros de configuración del RTO.

Aplicación de RTO en la industria de la impresión y el embalaje.

La industria de la impresión y el embalaje es una de las principales industrias de emisiones de gases residuales orgánicos, y la industria de la impresión necesita mucha tinta y diluyentes para ajustar la viscosidad de la tinta en el proceso de producción. Cuando los productos de impresión se secan, la tinta y el diluyente emitirán una gran cantidad de gases residuales industriales que contienen benceno, tolueno, xileno, acetato de etilo, alcohol isopropílico y otras sustancias orgánicas volátiles. Las emisiones de COV de la industria de impresión y embalaje se caracterizan por un gran volumen de aire, baja concentración, generalmente se agrega una concentración de corredor de zeolita en el extremo frontal del RTO, de modo que el volumen de aire se reduce, la concentración aumenta y finalmente ingresa al tratamiento RTO, eficiencia de eliminación. puede alcanzar el 99%, esta combinación puede alcanzar completamente los estándares de emisión, en el caso de una concentración adecuada, puede lograr el autocalentamiento del equipo. RTO se ha convertido en una poderosa herramienta para la protección del medio ambiente y el ahorro de energía en la industria del embalaje flexible.

Aplicación deRTOen la industria de la pintura

Los compuestos orgánicos volátiles (COV) producidos en el proceso de recubrimiento son principalmente tolueno, xileno, tritolueno, etc. Los gases de escape de la industria de la pintura tienen las características de un gran volumen de aire y baja concentración, y los gases de escape contienen niebla de pintura granular y su viscosidad y humedad son relativamente grandes. Por lo tanto, es necesario filtrar los gases de escape mediante niebla de pintura y luego ingresar al canal de zeolita para concentrar los gases de escape filtrados, que se convierten en un gas con alta concentración y bajo volumen de aire, y finalmente ingresa al tratamiento de oxidación RTO.